Galvaniseret stålrør, det har de dobbelte fordele ved korrosionsbestandighed og lang levetid, og prisen er relativt lav, så nu bliver dens brugshastighed højere og højere, men nogle brugere er ikke opmærksomme, når de svejser galvaniseret rør, det har forårsaget nogle unødvendige problemer, så hvilke problemer skal man være opmærksom på, når man svejser galvaniserede rør?
01 Forudsætningen er at pudse
Det galvaniserede lag ved svejsningen skal poleres af, ellers vil der opstå bobler, trakom, falsk svejsning mv. Det vil også gøre svejsningen skør og reducere stivheden.
02 Svejseegenskaber af galvaniseret stål
Galvaniseret stål er generelt belagt med et lag zink på ydersiden af lavkulstofstål, og det galvaniserede lag er generelt 20um tykt. Zink har et smeltepunkt på 419°C og et kogepunkt på omkring 908°C. Under svejsning smelter zink til en væske, der flyder på overfladen af den smeltede pool eller ved roden af svejsningen. Zink har en stor fast opløselighed i jern, og zinkvæske vil erodere svejsemetallet dybt langs korngrænsen, og zink med lavt smeltepunkt vil danne "flydende metalskørhed". Samtidig kan zink og jern danne intermetalliske sprøde forbindelser, og disse sprøde faser reducerer svejsemetallets plasticitet og forårsager revner under påvirkning af trækspænding. Hvis filetsvejsningerne er svejset, især filetsvejsninger af T-samlinger, er der størst sandsynlighed for, at der opstår gennemtrængningsrevner. Når galvaniseret stål svejses, vil zinklaget på rilleoverfladen og kanten blive oxideret, smeltet, fordampet og hvid røg og damp vil blive fordampet under påvirkning af lysbuevarme, hvilket let vil forårsage svejseporer. ZnO dannet på grund af oxidation har et højt smeltepunkt, over ca. 1800°C. Hvis parametrene er for små under svejseprocessen, vil det forårsage ZnO slagge inklusion, og samtidig. Da Zn bliver et deoxidationsmiddel. Fremstil FeO-MnO eller FeO-MnO-SiO2 oxidslagge med lavt smeltepunkt. For det andet, på grund af fordampningen af zink, fordampes en stor mængde hvid røg, hvilket er irriterende og skadeligt for menneskekroppen. Derfor skal det galvaniserede lag ved svejsepunktet poleres og bortskaffes.
03 Kontrol af svejseproces
Forsvejseforberedelsen af galvaniseret stål er den samme som for almindeligt kulstoffattigt stål. Det skal bemærkes, at rillestørrelsen og det nærliggende galvaniserede lag skal håndteres forsigtigt. For gennemtrængning skal rillestørrelsen være passende, generelt 60~65°, med et vist mellemrum, generelt 1,5~2,5 mm; for at reducere indtrængning af zink i svejsningen, kan den galvaniserede rille i rillen loddes efter at laget er fjernet.
I det faktiske arbejde, centraliseret affasning, anvendes ingen stump kantproces til centraliseret kontrol, og to-lags svejseproces reducerer muligheden for ufuldstændig gennemtrængning. Svejsestangen skal vælges i henhold til grundmaterialet i det galvaniserede stålrør. For generelt lavt kulstofstål er det mere almindeligt at vælge J422 på grund af hensynet til nem betjening.
Svejsemetode: Ved svejsning af det første lag svejsesøm i flerlagssvejsning, forsøg at smelte zinklaget og få det til at fordampe, fordampe og undslippe svejsesømmen, hvilket i høj grad kan reducere den flydende zink, der er tilbage i svejsesømmen. Når du svejser filetsvejsningen, skal du også prøve at smelte zinklaget på det første lag og få det til at fordampe og fordampe for at undslippe svejsningen. Metoden er at flytte enden af elektroden fremad omkring 5 ~ 7 mm, når zinklaget Efter smeltning, vende tilbage til den oprindelige position og fortsætte med at svejse fremad. Til horisontal svejsning og vertikal svejsning, hvis korte slaggeelektroder såsom J427 anvendes, vil tendensen til underskæring være lille; hvis frem-og-tilbage-frem- og tilbage-transportteknologien anvendes, kan der opnås fejlfri svejsekvalitet.
Post tid: Mar-15-2023
