Galvaniseret stål er generelt et lag af zink belagt på ydersiden af lavkulstofstål, og zinkbelægningen er generelt 20μm tyk. Smeltepunktet for zink er 419°C, og kogepunktet er omkring 908°C.
Svejsningen skal poleres før svejsning
Det galvaniserede lag ved svejsningen skal poleres af, ellers vil der opstå bobler, sandhuller, falsk svejsning etc.. Det vil også gøre svejsningen skør og reducere stivheden.
Analyse af egenskaberne ved galvaniseret stålsvejsning
Under svejsning smelter zink til væske og flyder på overfladen af den smeltede pool eller ved roden af svejsningen. Zink har en stor fast opløselighed i jern. Flydende zink vil dybt erodere svejsemetallet langs korngrænsen, og zink med lavt smeltepunkt vil danne "flydende metalskørhed".
Samtidig kan zink og jern danne intermetalliske sprøde forbindelser. Disse skøre faser reducerer svejsemetallets plasticitet og producerer revner under trækspænding.
Svejsekantsvejsninger, især kantsvejsninger af T-samlinger, er mest tilbøjelige til at producere gennem revner. Når galvaniseret stål svejses, vil zinklaget på rillens overflade og kant oxidere, smelte, fordampe under påvirkning af lysbuevarme og fordampe hvid røg og damp, hvilket let kan forårsage svejseporøsitet.
ZnO dannet ved oxidation har et højt smeltepunkt, over 1800°C. Hvis parametrene er for små under svejsning, vil der forekomme ZnO slagger. På samme tid, da Zn bliver en deoxidator, vil FeO-MnO eller FeO-MnO-SiO2 lavsmeltende oxidslaggeinklusion blive genereret. For det andet, på grund af fordampningen af zink, vil en stor mængde hvid røg blive fordampet, hvilket vil irritere og skade menneskekroppen. Derfor skal det galvaniserede lag ved svejsepunktet poleres af.
Xinfa svejseudstyr har karakteristika af høj kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:Svejse- og skæreproducenter - Kinas svejse- og skærefabrik og leverandører (xinfatools.com)
Hvordan styres galvaniseret stålsvejseproces?
Forsvejseforberedelsen af galvaniseret stål er den samme som for almindeligt kulstoffattigt stål. Det er vigtigt at omhyggeligt håndtere rillestørrelsen og det nærliggende galvaniserede lag. For at svejse igennem skal rillestørrelsen være passende, generelt 60°~65°. Der skal efterlades et vist mellemrum, generelt 1,5 ~ 2,5 mm. For at reducere indtrængning af zink i svejsningen kan det galvaniserede lag i rillen fjernes inden svejsning.
I egentlig overvågningsarbejde bruges centraliseret rillefremstilling og ingen stump kantproces til centraliseret styring. To-lags svejseprocessen reducerer muligheden for ufuldstændig svejsning.
Svejsestangen skal vælges i henhold til grundmaterialet i det galvaniserede rør. Generelt er J422 mere almindeligt brugt til lavkulstofstål på grund af nem betjening.
Svejseteknik: Når du svejser det første lag af flerlagssvejsninger, skal du prøve at smelte zinklaget og fordampe og fordampe det for at undslippe svejsningen, hvilket i høj grad kan reducere situationen med flydende zink, der bliver tilbage i svejsningen.
Ved svejsning af filetsvejsninger skal du prøve at smelte zinklaget i det første lag og få det til at fordampe og fordampe for at undslippe svejsningen. Metoden er først at flytte enden af elektroden fremad omkring 5~7 mm, og derefter vende tilbage til den oprindelige position og fortsætte svejsningen fremad efter zinklaget smelter.
Ved vandret og lodret svejsning, hvis der anvendes korte slaggeelektroder som J427, vil kantbidningstendensen være meget lille. Hvis frem og tilbage stangbevægelsesteknologien anvendes, er det mere sandsynligt, at der opnås en fejlfri svejseeffekt.
Indlægstid: Sep-05-2024
