Ikke-destruktiv testning er brugen af akustiske, optiske, magnetiske og elektriske egenskaber uden at skade eller påvirke brugen af genstanden under forudsætning af ydeevnen af den genstand, der skal inspiceres, for at opdage eksistensen af defekter eller inhomogeniteter i objektet at blive inspiceret, at angive størrelsen af defekterne, placeringen af defekterne, arten af antallet af oplysninger og så videre, og derefter bestemme den tekniske tilstand af den genstand, der skal inspiceres (f.eks. kvalificeret eller ukvalificeret, resterende levetid og så videre) alle de tekniske midler i den generelle term.
Almindelig anvendte ikke-destruktive testmetoder: Ultralydstestning (UT), magnetisk partikeltestning (MT), væskegennemtrængningstest (PT) og røntgentest (RT).
Ultralydstest
UT (Ultrasonic Testing) er en af de ikke-destruktive testmetoder i industrien. Ultralydsbølger ind i objektet stødte på defekter, en del af lydbølgen vil blive reflekteret, senderen og modtageren kan analysere den reflekterede bølge, det kan være usædvanligt nøjagtig måling af defekter. Og kan vise placeringen og størrelsen af interne defekter, bestemme tykkelsen af materialet.
Fordele ved ultralydstest:
1, er indtrængningsevnen stor, for eksempel i stålet i den effektive detektionsdybde på op til 1 meter eller mere;.
2, for plan-type defekter såsom revner, mellemlag osv., påvisning af høj følsomhed, og kan bestemme dybden og den relative størrelse af defekter;
3, letvægtsudstyr, sikker betjening, let at realisere automatiseret inspektion.
Ulemper:
Ikke let at kontrollere den komplekse form af emnet, kræver en vis grad af glathed af den inspicerede overflade, og koblingsmidlet er påkrævet for at fylde mellemrummet mellem sonden og den inspicerede overflade for at sikre tilstrækkelig akustisk kobling.
Magnetisk partikelinspektion
Først og fremmest, lad os forstå princippet om magnetisk partikelinspektion. Efter magnetisering af ferromagnetiske materialer og emner, på grund af eksistensen af diskontinuiteter, de magnetiske kraftlinjer på overfladen af emnet og nær overfladen af den lokale forvrængning, og genererer et lækagefelt, adsorption af magnetisk pulver påført overfladen af emnet, der danner et visuelt synligt magnetisk spor i det passende lys, og viser således diskontinuitetens placering, form og størrelse.
Anvendeligheden og begrænsningerne af magnetisk partikelinspektion er:
1, er magnetisk partikelfejldetektion velegnet til at detektere diskontinuiteter på overfladen af ferromagnetiske materialer og nær overfladen med meget lille størrelse og meget smalle mellemrum, der er vanskelige at se visuelt.
2, magnetisk partikel inspektion kan være en række tilfælde af dele påvisning, men også en række forskellige typer af dele, der skal detekteres.
3, kan finde revner, indeslutninger, hårgrænse, hvide pletter, foldning, kold adskillelse og løse og andre defekter.
4, magnetisk partikelinspektion kan ikke detektere austenitiske rustfrit stålmaterialer og svejsninger svejset med austenitiske rustfrit stålsvejseelektroder og kan ikke detektere kobber, aluminium, magnesium, titanium og andre ikke-magnetiske materialer. For overfladen af lavvandede ridser, begravede dybere huller og med emnets overfladevinkel mindre end 20 ° er delaminering og foldning svært at finde.
Detektion af væskegennemtrængning
Det grundlæggende princip for påvisning af væskegennemtrængning, overfladen af delen er belagt med fluorescerende farvestoffer eller farvestoffer, i en periode under påvirkning af kapillæren kan den penetrerende væske trænge ind i overfladeåbningsdefekterne; efter at have fjernet den overskydende gennemtrængende væske på overfladen af delen, og derefter belagt med en fremkalder på overfladen af delen.
På samme måde vil fremkalderen under påvirkning af kapillæren tiltrække defekter i tilbageholdelsen af permeatet, trænge tilbage til fremkalderen, i en bestemt lyskilde (ultraviolet lys eller hvidt lys), defekterne ved permeatsporene vises, ( gul-grøn fluorescerende eller lys rød), for at detektere defekterne i morfologien og fordelingen af tilstanden.
Fordelene ved penetrationsdetektion er:
1, kan detektere en række forskellige materialer;
2, har en høj følsomhed;
3, skærmen er intuitiv, nem at betjene, lave registreringsomkostninger.
Og ulemperne ved penetrationstest er:
1, ikke egnet til inspektion af porøst løst materiale fremstillet af emner og emner med ru overflade;
2, kan penetrationsprøvning kun detektere overfladefordelingen af defekter, det er vanskeligt at bestemme den faktiske dybde af defekter, og derfor er det vanskeligt at foretage en kvantitativ vurdering af defekter. Detektionsresultater påvirkes også af operatøren.
Xinfa svejseudstyr har karakteristika af høj kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:Svejse- og skæreproducenter – Kinas svejse- og skærefabrik og leverandører (xinfatools.com)
Røntgeninspektion
Den sidste, stråledetektion, fordi røntgenstråler gennem det bestrålede objekt vil have tab, forskellige tykkelser af forskellige stoffer på deres absorptionshastighed er forskellige, og det negative er placeret på den anden side af det bestrålede objekt, fordi intensiteten af strålerne er forskellige og producerer den tilsvarende grafik, kan filmevaluatorer baseres på billedet for at afgøre, om der er defekter i genstanden samt arten af defekterne.
Anvendeligheden og begrænsningerne af stråledetektion:
1, mere følsom til at opdage volumetriske defekter, lettere at karakterisere defekterne.
2, strålenegativet er let at fastholde, der er sporbarhed.
3, visualisering af formen og typen af defekter.
4, kan ulemperne ikke lokalisere den begravede dybde af defekter, mens påvisning af begrænset tykkelse, den negative skal sendes specifikt til vask, og den menneskelige krop har en vis skade, omkostningerne er højere.
Kort sagt er ultralyds-, røntgenfejldetektion velegnet til at detektere interne defekter; hvor ultralyd for mere end 5 mm, og formen af de regelmæssige dele, X-ray kan ikke lokalisere den begravede dybde af defekter, stråling. Detektion af magnetiske partikler og penetrationsfejl er velegnet til at detektere defekter på overfladen af dele; blandt dem er detektion af magnetiske partikelfejl begrænset til at detektere magnetiske materialer, og penetrationsfejldetektion er begrænset til at detektere åbne defekter på overfladen.
Indlægstid: 24. august 2023
