For at forlænge støbeformens levetid har hårdheden af materialet, der skal skæres, også en tendens til at stige. Derfor stilles der høje krav til værktøjslevetid og bearbejdningseffektivitet ved højhastighedsbearbejdning af materialer med høj hårdhed. Normalt kan vi vælge endefræsere fra tre punkter:
1. Vælg typen af værktøjsbelægning i henhold til typen og hårdheden af det emne, der skal bearbejdes. For eksempel ved bearbejdning af kulstofstål og andre emner med en hårdhed under HRC40, kan MIRACLE40 belægning fra Comprehensive Materials Company vælges. Ved bearbejdning af legeret stål S, værktøjsstål og andre emner med en hårdhed på ca. HRC50 kan MIRACLE belægning vælges. Ved bearbejdning af emner med høj hårdhed kan du vælge formen på værktøjet, hårdmetalmaterialet og belægningen, som alle er MIRACLE-belægninger til højhårdhedsbearbejdning af højhårdhedsmaterialer.
2. Vælg formen på endefræserens hals i henhold til formen på det emne, der skal bearbejdes. Formen på endefræserens hals er opdelt i standardtype, langhalstype og konisk halstype, som kan vælges i henhold til forarbejdningen og formen på emnet. Den lange halstype og den tilspidsede halstype kan bruges til dyb gravning, og interferensvinklen skal tages i betragtning, når du vælger mellem de to. Samtidig, sammenlignet med den lange hals-type, har den koniske endefræser høj stivhed, hvilket kan forbedre skæreforholdene og opnå god bearbejdningsnøjagtighed. Den tilspidsede endefræser bør vælges så meget som muligt.
3. Vælg pindfræsere med forskellig kuglehovedpræcision i henhold til bearbejdningsnøjagtigheden. Buenøjagtigheden af endefræsere er normalt ±10 μm, men der findes også endefræsere med ±5 μm, som kan vælges under bearbejdning.
Indlægstid: 27. august 2018
