1. Vælg værktøjets geometriske parametre
Ved bearbejdning af rustfrit stål bør geometrien af den skærende del af værktøjet generelt tages i betragtning ud fra valget af skråvinkel og rygvinkel. Ved valg af skråvinklen skal faktorer såsom rilleprofilen, tilstedeværelsen eller fraværet af affasning og den positive og negative vinkel på bladets hældning tages i betragtning. Uanset værktøj skal der anvendes en større skråvinkel ved bearbejdning af rustfrit stål. Forøgelse af værktøjets spånvinkel kan reducere modstanden under spånskæring og -rydning. Valget af frigangsvinklen er ikke særlig streng, men den bør ikke være for lille. Hvis frigangsvinklen er for lille, vil det forårsage alvorlig friktion med overfladen af emnet, hvilket forværrer ruheden af den bearbejdede overflade og accelererer slid på værktøjet. Og på grund af stærk friktion forstærkes effekten af hærdning af den rustfri ståloverflade; værktøjets frigangsvinkel bør ikke være for stor, for stor, så værktøjets kilevinkle reduceres, skærekantens styrke reduceres, og sliddet på værktøjet accelereres. Generelt bør aflastningsvinklen være passende større end ved bearbejdning af almindeligt kulstofstål.
Valget af spånvinkel Ud fra et aspekt af skærevarmegenerering og varmeafledning kan en forøgelse af spånvinklen reducere skærevarmeudviklingen, og skæretemperaturen vil ikke være for høj, men hvis spånvinklen er for stor, vil varmeafledningsvolumenet af værktøjsspidsen vil falde, og skæretemperaturen vil være modsat. Forhøjet. Reduktion af skråvinklen kan forbedre varmeafledningsforholdene for skærehovedet, og skæretemperaturen kan falde, men hvis skråvinklen er for lille, vil skæredeformationen være alvorlig, og varmen, der genereres af skæringen, vil ikke let blive spredt. . Øvelse viser, at skråvinklen go=15°-20° er den mest passende.
Når frigangsvinklen til grov bearbejdning vælges, skal skærekantstyrken af kraftige skærende værktøjer være høj, så der bør vælges en mindre frigangsvinkel; under efterbehandlingen forekommer værktøjsslitagen hovedsageligt i skærkantområdet og flankeoverfladen. Rustfrit stål, et materiale, der er tilbøjeligt til at hærde, har større indflydelse på overfladekvaliteten og værktøjsslitage forårsaget af flankeoverfladens friktion. En rimelig aflastningsvinkel bør være: for austenitisk rustfrit stål (under 185HB) kan aflastningsvinklen være 6°— —8°; til bearbejdning af martensitisk rustfrit stål (over 250HB) er frigangsvinklen 6°-8°; for martensitisk rustfrit stål (under 250HB) er frigangsvinklen 6°-10°.
Valg af klingehældningsvinkel Størrelsen og retningen af bladets hældningsvinkel bestemmer spånstrømmens retning. Et rimeligt valg af bladets hældningsvinkel ls er normalt -10°-20°. Værktøjer med stor klingehældning bør anvendes ved mikrofinishing af den ydre cirkel, findrejning af huller og finplaningsplaner: ls45°-75° skal bruges.
2. Valg af værktøjsmaterialer
Ved bearbejdning af rustfrit stål skal værktøjsholderen have tilstrækkelig styrke og stivhed på grund af den store skærekraft for at undgå klap og deformation under skæreprocessen. Dette kræver valg af et passende stort tværsnitsareal af værktøjsholderen og brug af materialer med højere styrke til fremstilling af værktøjsholderen, såsom brug af hærdet og hærdet 45 stål eller 50 stål.
Krav til værktøjets skærende del Ved bearbejdning af rustfrit stål kræves det, at materialet i værktøjets skærende del har høj slidstyrke og opretholder skæreydelsen ved en højere temperatur. I øjeblikket almindeligt anvendte materialer er: højhastighedsstål og hårdmetal. Fordi højhastighedsstål kun kan opretholde sin skæreydelse under 600°C, er det ikke egnet til højhastighedsskæring, men er kun egnet til bearbejdning af rustfrit stål ved lave hastigheder. Fordi hårdmetal har bedre varmebestandighed og slidstyrke end højhastighedsstål, er værktøjer lavet af hårdmetalmaterialer mere velegnede til skæring af rustfrit stål.
Hårdmetal er opdelt i to kategorier: wolfram-cobolt-legering (YG) og wolfram-cobalt-titanium-legering (YT). Wolfram-koboltlegeringer har god sejhed. De fremstillede værktøjer kan bruge en større skråvinkel og en skarpere kant til at slibe. Spånerne er lette at deformere under skæreprocessen, og skæringen er rask. Spånerne er ikke nemme at klæbe til værktøjet. I dette tilfælde er det mere hensigtsmæssigt at behandle rustfrit stål med wolfram-koboltlegering. Især ved grov bearbejdning og intermitterende skæring med store vibrationer bør der anvendes wolfram-koboltlegeringer. Det er ikke så hårdt og skørt som wolfram-kobolt-titanium-legering, ikke let at slibe og let at spåne. Wolfram-kobolt-titanium-legering har bedre rød hårdhed og er mere slidstærk end wolfram-kobolt-legering under høje temperaturforhold, men den er mere skør, ikke modstandsdygtig over for stød og vibrationer og bruges generelt som et værktøj til fine rustfrit stål dreje.
Værktøjsmaterialets skæreydelse er relateret til værktøjets holdbarhed og produktivitet, og værktøjsmaterialets fremstillingsevne påvirker selve værktøjets fremstillings- og slibningskvalitet. Det er tilrådeligt at vælge værktøjsmaterialer med høj hårdhed, god vedhæftningsbestandighed og sejhed, såsom YG hårdmetal, det er bedst ikke at bruge YT hårdmetal, især ved forarbejdning af 1Gr18Ni9Ti austenitisk rustfrit stål, bør du absolut undgå at bruge YT hård legering legering , fordi titanium (Ti) i rustfrit stål og Ti i YT-type cementeret hårdmetal giver en affinitet, kan spåner nemt fjerne Ti i legeringen, hvilket fremmer øget værktøjsslid. Produktionspraksis viser, at brugen af YG532, YG813 og YW2 tre kvaliteter af materialer til at behandle rustfrit stål har en god forarbejdningseffekt
3. Valg af skæremængde
For at undertrykke dannelsen af opbyggede kant- og skalaudløbere og forbedre overfladekvaliteten ved bearbejdning med hårdmetalværktøj er skæremængden lidt lavere end ved drejning af almindelige kulstofstål-emner, især skærehastigheden bør ikke være for høj. høj, skærehastigheden anbefales generelt Vc=60——80 m/min, skæredybden er ap=4——7 mm, og tilspændingshastigheden er f=0,15——0,6 mm/r.
4. Krav til overfladeruheden af værktøjets skærende del
Forbedring af overfladefinishen på den skærende del af værktøjet kan reducere modstanden, når spånerne krølles, og forbedre værktøjets holdbarhed. Sammenlignet med forarbejdning af almindeligt kulstofstål, ved forarbejdning af rustfrit stål, skal skæremængden reduceres passende for at bremse værktøjsslitage; samtidig bør passende køle- og smørevæske vælges for at reducere skærevarmen og skærekraften under skæreprocessen og for at forlænge værktøjets levetid.
Indlægstid: 28. februar 2021
