Ud over procesfaktorer kan andre svejseprocesfaktorer, såsom rillestørrelse og spaltestørrelse, hældningsvinkel på elektroden og emnet og rumlige placering af samlingen, også påvirke svejsedannelsen og svejsestørrelsen.
Xinfa svejseudstyr har karakteristika af høj kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:Svejse- og skæreproducenter - Kinas svejse- og skærefabrik og leverandører (xinfatools.com)
1. Svejsestrømmens indflydelse på svejsesømdannelse
Under visse andre forhold, når lysbuesvejsestrømmen øges, øges indtrængningsdybden og resthøjden af svejsningen, og indtrængningsbredden øges en smule. Årsagerne er som følger:
Når lysbuesvejsestrømmen stiger, øges lysbuekraften, der virker på svejsningen, varmetilførslen fra lysbuen til svejsningen øges, og varmekildepositionen bevæger sig nedad, hvilket er befordrende for varmeledning mod dybden af det smeltede bassin og øges. indtrængningsdybden. Indtrængningsdybden er tilnærmelsesvis proportional med svejsestrømmen, det vil sige, svejsegennemtrængningsdybden H er omtrent lig med Km×I.
2) Smeltehastigheden af buesvejsekernen eller svejsetråden er proportional med svejsestrømmen. Efterhånden som svejsestrømmen ved buesvejsning stiger, øges svejsetrådens smeltehastighed, og mængden af smeltet svejsetråd stiger omtrent proportionalt, mens smeltebredden øges mindre, så svejsearmeringen øges.
3) Efter at svejsestrømmen stiger, øges diameteren af buesøjlen, men dybden af den bue, der trænger ind i emnet, øges, og buepunktets bevægelige område er begrænset, så stigningen i smeltebredden er lille.
Ved gasafskærmet lysbuesvejsning øges svejsestrømmen, og svejsegennemtrængningsdybden øges. Hvis svejsestrømmen er for stor, og strømtætheden er for høj, vil der sandsynligvis forekomme fingerlignende penetration, især ved svejsning af aluminium.
2. Lysbuespændingens indflydelse på svejsesømdannelse
Når andre forhold er sikre, vil en forøgelse af lysbuespændingen øge lysbueeffekten tilsvarende, og varmetilførslen til svejsningen vil stige. Forøgelsen af lysbuespændingen opnås dog ved at øge lysbuens længde. Forøgelsen i buelængde øger buevarmekildens radius, øger buevarmeafgivelsen og reducerer energitætheden af inputsvejsningen. Derfor falder indtrængningsdybden lidt, mens indtrængningsdybden øges. På samme tid, da svejsestrømmen forbliver uændret, forbliver smeltemængden af svejsetråden stort set uændret, hvilket får svejsearmeringen til at falde.
Forskellige lysbuesvejsemetoder anvendes til at opnå passende svejsesømdannelse, det vil sige at opretholde en passende svejsesømdannelseskoefficient φ og for at øge lysbuespændingen passende, mens svejsestrømmen øges. Det kræves, at lysbuespændingen og svejsestrømmen har et passende matchforhold. . Dette er mest almindeligt ved metalbuesvejsning.
3. Effekt af svejsehastighed på svejsedannelse
Under visse andre forhold vil en forøgelse af svejsehastigheden føre til en reduktion af svejsevarmetilførslen, hvilket reducerer både svejsebredden og indtrængningsdybden. Da mængden af trådmetalaflejring pr. svejseenhed er omvendt proportional med svejsehastigheden, reduceres svejsearmeringen også.
Svejsehastighed er en vigtig indikator for evaluering af svejseproduktivitet. For at forbedre svejseproduktiviteten bør svejsehastigheden øges. Men for at sikre den nødvendige svejsestørrelse i konstruktionsdesign, skal svejsestrømmen og lysbuespændingen øges tilsvarende, mens svejsehastigheden øges. Disse tre mængder hænger sammen. Samtidig skal det også overvejes, at når svejsestrømmen, lysbuespændingen og svejsehastigheden øges (det vil sige ved brug af højeffektssvejsebue og svejsning med høj svejsehastighed), kan der opstå svejsefejl under dannelsen af det smeltede pool og størkningsprocessen af den smeltede pool, såsom bid. Kanter, revner osv., så der er en grænse for at øge svejsehastigheden.
4. Indflydelsen af svejsestrømstype og polaritet og elektrodestørrelse på svejsedannelse
1. Type og polaritet af svejsestrøm
Typerne af svejsestrøm er opdelt i DC og AC. Blandt dem er DC-buesvejsning opdelt i konstant DC og pulseret DC i henhold til tilstedeværelsen eller fraværet af strømmens impulser; i henhold til polariteten er den opdelt i DC fremadforbindelse (svejsningen er forbundet med den positive) og DC omvendt forbindelse (svejsningen er forbundet med den negative). AC buesvejsning er opdelt i sinusbølge AC og firkantbølge AC i henhold til forskellige strømbølgeformer. Svejsestrømmens type og polaritet påvirker mængden af varme, der tilføres fra buen til svejsningen, og påvirker dermed svejsedannelsen. Det kan også påvirke dråbeoverførselsprocessen og fjernelsen af oxidfilmen på overfladen af basismetallet.
Når wolframbuesvejsning bruges til at svejse stål, titanium og andre metalmaterialer, er indtrængningsdybden af den dannede svejsning størst, når jævnstrøm er tilsluttet, gennemtrængningen er den mindste, når jævnstrøm er omvendt forbundet, og AC er mellem to. Da svejsegennemtrængningen er størst under jævnstrømsforbindelse og wolframelektrodens brændtab er det mindste, bør jævnstrømsforbindelsen anvendes ved svejsning af stål, titanium og andre metalmaterialer med wolframelektrode argonbuesvejsning. Når wolfram argon buesvejsning bruger pulseret jævnstrømssvejsning, kan pulsparametrene justeres, så størrelsen af svejsesømmen kan styres efter behov. Ved svejsning af aluminium, magnesium og deres legeringer med wolframbuesvejsning er det nødvendigt at bruge den katodiske renseeffekt af lysbuen til at rense oxidfilmen på overfladen af basismaterialet. Det er bedre at bruge AC. Da bølgeformparametrene for firkantbølgens AC er justerbare, er svejseeffekten bedre. .
Under metalbuesvejsning er svejsegennemtrængningsdybden og -bredden i DC-omvendt forbindelse større end ved jævnstrømsforbindelse, og indtrængningsdybden og -bredden ved AC-svejsning er mellem de to. Derfor, under dykket lysbuesvejsning, bruges DC omvendt forbindelse for at opnå større penetration; mens der under svejsning med neddykket lysbue bruges DC fremadforbindelse til at reducere gennemtrængning. Under gasafskærmet lysbuesvejsning er indtrængningsdybden ikke kun større under DC omvendt forbindelse, men også svejsebue- og dråbeoverføringsprocesserne er mere stabile end under jævnstrømsforbindelse og AC, og det har også en katoderengørende effekt, så det er meget udbredt, mens DC forward-forbindelse og kommunikation generelt ikke bruges.
2. Indflydelse af wolframspidsens form, tråddiameter og forlængelseslængde
Vinklen og formen af wolframelektrodens forende har stor indflydelse på lysbuekoncentrationen og buetrykket og bør vælges i henhold til størrelsen af svejsestrømmen og tykkelsen af svejsningen. Generelt gælder det, at jo mere koncentreret lysbuen er og jo større buetrykket er, jo større er indtrængningsdybden og den tilsvarende reduktion i indtrængningsbredden.
Under gasmetalbuesvejsning, når svejsestrømmen er konstant, jo tyndere svejsetråden er, jo mere koncentreret vil lysbueopvarmningen være, indtrængningsdybden vil stige, og indtrængningsbredden vil falde. Men ved valg af svejsetrådsdiameter i egentlige svejseprojekter, skal den aktuelle størrelse og smeltede bassinform også tages i betragtning for at undgå dårlig svejsedannelse.
Når forlængelseslængden af svejsetråden ved gasmetalbuesvejsning øges, øges modstandsvarmen, der genereres af svejsestrømmen gennem den forlængede del af svejsetråden, hvilket øger svejsetrådens smeltehastighed, så svejsearmeringen øges og indtrængningsdybden falder. Da modstandsevnen af stålsvejsetråd er relativt stor, er indflydelsen af forlængelseslængden af svejsetråden på svejsesømdannelsen mere tydelig ved stål- og fintrådssvejsning. Resistiviteten af aluminiumssvejsetråd er relativt lille, og dens indflydelse er ikke signifikant. Selvom en forøgelse af forlængelseslængden af svejsetråden kan forbedre svejsetrådens smeltekoefficient, i betragtning af stabiliteten af smeltningen af svejsetråden og dannelsen af svejsesømmen, er der et tilladt variationsområde i forlængelseslængden af svejsetråden. svejsetråd.
5. Indflydelsen af andre procesfaktorer på svejsesømdannende faktorer
Ud over de ovennævnte procesfaktorer kan andre svejseprocesfaktorer, såsom rillestørrelse og spaltestørrelse, hældningsvinkel for elektroden og emnet samt rumlige placering af samlingen, også påvirke svejsedannelsen og svejsestørrelsen.
1. Riller og mellemrum
Når buesvejsning bruges til at svejse stødsamlinger, om der skal reserveres et mellemrum, bestemmes størrelsen af mellemrummet og rillens form normalt ud fra tykkelsen af den svejste plade. Når andre forhold er konstante, jo større størrelsen af rillen eller mellemrummet er, jo mindre er forstærkningen af svejsesømmen, hvilket svarer til et fald i svejsesømmens position, og på dette tidspunkt falder smelteforholdet. Derfor kan efterladte mellemrum eller åbningsriller bruges til at kontrollere størrelsen af forstærkningen og justere sammensmeltningsforholdet. Sammenlignet med affasning uden at efterlade et hul, er varmeafledningsforholdene for de to noget forskellige. Generelt er krystallisationsbetingelserne ved affasning mere gunstige.
2. Elektrode (svejsetråd) hældningsvinkel
Under buesvejsning er den i henhold til forholdet mellem elektrodehældningsretningen og svejseretningen opdelt i to typer: elektrode fremadtilt og elektrodetilt bagud. Når svejsetråden vipper, vipper bueaksen også tilsvarende. Når svejsetråden vipper fremad, svækkes effekten af lysbuekraften på den bagudgående udledning af det smeltede bassinmetal, det flydende metallag i bunden af det smeltede bassin bliver tykkere, indtrængningsdybden falder, dybden af buen trænger ind. ind i svejsningen falder, buepunktets bevægelsesområde udvides, og smeltebredden øges, og kohøjden falder. Jo mindre fremadgående vinkel α af svejsetråden er, jo mere tydelig er denne effekt. Når svejsetråden vippes bagud, er situationen den modsatte. Ved anvendelse af elektrodebuesvejsning anvendes ofte elektrodetilt-tilt-metoden, og hældningsvinklen α er mellem 65° og 80°.
3. Hældningsvinkel for svejsning
Hældningen af svejsningen ses ofte i den faktiske produktion og kan opdeles i op- og nedadgående svejsning. På dette tidspunkt har det smeltede pølsmetal en tendens til at flyde nedad langs skråningen under påvirkning af tyngdekraften. Under svejsning op ad bakke hjælper tyngdekraften det smeltede bassinmetal med at bevæge sig mod bagsiden af det smeltede bassin, så indtrængningsdybden er stor, den smeltede bredde er smal, og den resterende højde er stor. Når hældningsvinklen α er 6° til 12°, er armeringen for stor, og underskæringer er tilbøjelige til at forekomme på begge sider. Under nedadgående svejsning forhindrer denne effekt metallet i smeltebadet i at blive udledt til bagsiden af smeltebadet. Buen kan ikke opvarme metallet i bunden af den smeltede pool i dybden. Indtrængningsdybden falder, buepunktets bevægelsesområde udvides, den smeltede bredde øges, og den resterende højde falder. Hvis hældningsvinklen på svejsningen er for stor, vil det føre til utilstrækkelig indtrængning og overløb af flydende metal i smeltebadet.
4. Svejsemateriale og tykkelse
Svejsegennemtrængningen er relateret til svejsestrømmen samt materialets termiske ledningsevne og volumetriske varmekapacitet. Jo bedre materialets varmeledningsevne og jo større volumetrisk varmekapacitet, jo mere varme kræves der for at smelte enhedsvolumen af metal og hæve den samme temperatur. Derfor, under visse forhold, såsom svejsestrøm og andre forhold, vil indtrængningsdybden og -bredden være Just mindske. Jo større densiteten af materialet eller væskens viskositet, jo sværere er det for lysbuen at fortrænge det flydende smeltede poolmetal, og jo mindre er indtrængningsdybden. Tykkelsen af svejsningen påvirker varmeledningen inde i svejsningen. Når andre forhold er de samme, øges tykkelsen af svejsningen, varmeafgivelsen øges, og indtrængningsbredden og indtrængningsdybden falder.
5. Flux, elektrodebelægning og beskyttelsesgas
Forskellige sammensætninger af flux eller elektrodebelægning fører til forskellige polære spændingsfald og lysbuesøjlepotentialegradienter af lysbuen, hvilket uundgåeligt vil påvirke dannelsen af svejsningen. Når fluxtætheden er lille, partikelstørrelsen er stor, eller stablingshøjden er lille, trykket omkring buen er lavt, buesøjlen udvider sig, og buepunktet bevæger sig i et stort område, så indtrængningsdybden er lille, smeltebredden er stor, og resthøjden er lille. Ved svejsning af tykke dele med højeffektbuesvejsning kan brug af pimpstenslignende flux reducere lysbuetrykket, reducere indtrængningsdybden og øge indtrængningsbredden. Derudover skal svejseslaggen have passende viskositet og smeltetemperatur. Hvis viskositeten er for høj, eller smeltetemperaturen er høj, vil slaggen have dårlig luftgennemtrængelighed, og det er let at danne mange trykhuller på overfladen af svejsningen, og overfladedeformationen af svejsningen vil være dårlig.
Sammensætningen af beskyttelsesgassen (såsom Ar, He, N2, CO2), der anvendes til buesvejsning, er forskellig, og dens fysiske egenskaber såsom termisk ledningsevne er forskellige, hvilket påvirker lysbuens polære trykfald, potentialgradienten af lysbuen. buesøjlen, det ledende tværsnit af buesøjlen og plasmastrømningskraften. , specifik varmestrømsfordeling osv., som alle påvirker dannelsen af svejsningen.
Kort sagt er der mange faktorer, der påvirker svejsedannelsen. For at opnå en god svejsedannelse skal du vælge ud fra svejsningens materiale og tykkelse, svejsningens rumlige position, fugeformen, arbejdsforholdene, kravene til fugeydelse og svejsestørrelse osv. Passende svejsemetoder og svejseforhold bruges til svejsning, og det vigtigste er svejserens holdning til svejsning! Ellers opfylder svejsesømmens dannelse og ydeevne muligvis ikke kravene, og forskellige svejsefejl kan endda forekomme.
Indlægstid: 27. februar 2024
