Elektrodestikning er fænomenet, hvor elektrode og del klæber sammen, når svejseren punktsvejser, og elektroden og delene danner en unormal svejsning. I svære tilfælde trækkes elektroden ud, og kølevandsstrømmen får delene til at ruste.
Der er fire hovedårsager til, at elektrode sætter sig fast under svejsning: de to elektroders arbejdsflader er ikke parallelle, elektrodernes arbejdsflader er ru, elektrodetrykket er utilstrækkeligt, og vandrøret ved svejsepistolens køleudløb er tilsluttet omvendt eller kølevandscirkulationen er blokeret.
Xinfa svejseudstyr har karakteristika af høj kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:Svejse- og skæreproducenter – Kinas svejse- og skærefabrik og leverandører (xinfatools.com)
1. Arbejdsfladerne på de to elektroder er ikke parallelle
Når de to elektroders arbejdsflader ikke er parallelle, vil elektrodernes arbejdsflader være i delvis kontakt med delene, kontaktmodstanden mellem elektroderne og delene vil stige, og strømmen af svejsekredsløbet vil falde.
Når strømmen er koncentreret ved det lokale kontaktpunkt, og strømtætheden ved kontaktpunktet er større end strømtætheden af elektrodens arbejdsflade under normal svejsning, stiger temperaturen af kontaktpunktet til elektrodens svejsbare temperatur og delen, og elektroden og delen vil blive smeltet sammen.
2. Elektrodens arbejdsflade er ru
Elektrodens arbejdsflade kan ikke monteres helt med delen, og kun nogle udragende dele er i kontakt med delen. Denne situation vil også medføre, at de to elektroders arbejdsflader er ikke-parallelle, hvilket resulterer i klæbrige elektroder.
3. Utilstrækkeligt elektrodetryk
Kontaktmodstanden er omvendt proportional med trykket. Utilstrækkeligt elektrodetryk øger kontaktmodstanden mellem elektroden og delen, og modstandsvarmen fra kontaktdelen stiger, således at temperaturen på kontaktfladen mellem elektroden og delen stiger til den svejsbare temperatur, hvorved der dannes en fusionsforbindelse mellem elektroden og delen.
4. Vandrøret på svejsepistolens køleudløb er tilsluttet omvendt, eller kølevandscirkulationen er blokeret
Vandrøret på svejsepistolens køleudgang er tilsluttet omvendt, eller kølevandscirkulationen er blokeret, elektrodetemperaturen stiger, og elektroden og delen kan smeltes sammen under kontinuerlig punktsvejsning.
Ovenstående fire situationer vil sandsynligvis forårsage, at elektroden og delen smeltes og forbindes, hvilket resulterer i klæbrig elektrodefænomen. Så hvordan undgår man forekomsten af klæbrig elektrodefænomen?
(1) Fil elektrodehovedet for at gøre de to elektroders arbejdsflader parallelle og fri for ruhed. Svejseproceduren kan vælges som slibeprocedure (ingen strømudgang), og de to elektroders arbejdsflader kan observeres at være parallelle ved at affyre svejsepistolen.
(2) I slibetilstanden affyres svejsepistolen 5 til 10 gange for at smede de to elektroders arbejdsflader for at øge kontaktarealet inden for det specificerede elektrodehoveddiameterområde og forbedre overfladens hårdhed.
(3) Opvarm elektrodens arbejdsflade med en oxyacetylenflamme for at danne et oxidlag (oxidlag) på elektrodens arbejdsflade, hvilket kan øge smeltepunktet for elektrodens arbejdsflade og ødelægge svejsbarheden mellem elektrodens arbejdsflade. elektrode og delen.
(4) Påfør rødt bly forberedt af svejseren på elektrodens arbejdsflade for at ødelægge svejsbarheden mellem elektroden og delen.
(5) Juster elektrodetrykket og brug svejseparametre med højt tryk, stor strømforsyning og kort tændingstid.
(6) Rengør kølevandsrøret regelmæssigt for at sikre kølevandsstrømmen. Ovenstående er alle tiltag, der kan løse problemet med at klæbe elektroder under svejsning.
Indlægstid: 29. september 2024
