Kvalitetskravene til svejste konstruktioner, svejste produkter og svejsede samlinger er mangefacetterede.De omfatter interne krav såsom fælles præstation og organisation.Samtidig må der ikke være fejl i udseende, form, størrelsesnøjagtighed, svejsesømmedannelse, overflade- og indvendige fejl.For at opdage dem så hurtigt som muligt, For at løse problemer bruges makroskopisk analyse ofte først, efterfulgt af detaljeret mikroskopisk analyse, hvis det er nødvendigt.
Det vigtigste indhold af makroanalyse er fejlanalyse af svejsede samlinger.Hovedsageligt ved brug af strukturanalysemetoden med lav forstørrelse af metallografisk mikroskop, inspiceres de interne defekter produceret af de svejsede samlinger gennem metallografisk lav forstørrelse, og årsagerne til defekterne bestemmes med mikrostrukturanalysen med høj forstørrelse og metoder til undgåelse og eliminering viser sig at forbedre kvaliteten af de svejste samlinger.kvalitet.
Ved at tage prøver, slibe, ætse og fotografere med lav forstørrelse kan vi klart og intuitivt kontrollere de makroskopiske defekter i svejsede samlinger, og kombineret med de tilsvarende svejsestandarder kan vi vurdere, om svejseprocessen, svejsearbejdere og svejsekonstruktioner kan opfylde de relevante krav.Krav.
I henhold til årsagen til dannelsen og defektformen kan svejsemakrofejl hovedsageligt opdeles i følgende kategorier:
1. Stomata
Under krystallisationsprocessen af svejsebadet kan nogle gasser forblive i svejsespejlet og danne porer, fordi de ikke har tid til at undslippe.
Porøsitet er en almindelig defekt i svejsede samlinger.Porøsitet vises ikke kun på overfladen af svejsningen, men forekommer også ofte inde i svejsningen.Det er ikke let at opdage med simple metoder under svejseproduktion, hvilket vil forårsage alvorlig skade.
Svejseporer, der opstår inde i svejsningen, kaldes indre porer, og porer, der åbner sig udenfor, kaldes for det meste overfladeporer.
2. Slag inklusion
Slaggeindeslutning er smeltet slagge eller andre ikke-metalliske indeslutninger i svejsningen, hvilket er en almindelig defekt i svejsningen.
Ved svejsning med fluxfyldt metaltråd, såsom dykbuesvejsning, bliver støvet til slagger på grund af dårlig aflejring, eller i CO2-svejsemetoden uden flux producerer deoxidationsproduktet slagge, som forbliver inde i flerlags svejsemetallet.Kan danne slagge indeslutninger.
3. Utilstrækkelig penetration og sammensmeltning
Ufuldstændig gennemtrængning refererer til den del, der er tilbage ved roden af samlingen, som ikke er fuldstændig gennemtrængt under svejsning.
Mangel på fusion er en almindelig defekt.Det refererer til det lokale resterende mellemrum mellem det smeltede svejsemetal og basismetallet eller mellem tilstødende svejsevulster og svejselag.Uædle metallet og uædle metallet smeltes ikke fuldstændigt og kombineres under punktsvejsning.Nogle kaldes ufusionerede.
Xinfa svejseudstyr har karakteristika af høj kvalitet og lav pris.For detaljer, besøg venligst: Svejse- og skæreproducenter – China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
4. Revner
Svejserevner er opdelt i varme revner (krystalrevner, højtemperatur-likvefaktionsrevner, polygonale revner), kolde revner (forsinkede revner, hærdende skørhedsrevner, lav plasticitetsrevner), genopvarmningsrevner og lamelrevner i henhold til deres form og årsager.Ræk osv.
5. Underskæring
Undercut kaldes nogle gange undercut.Det er en rille, der er lavere end overfladen af basismetallet ved svejsetåen, fordi det aflejrede metal ikke helt dækker den smeltede del af basismetallet under svejsningen.Det er resultatet af, at svejsebuen smelter kanten af svejsningen.Mellemrummet efterladt af det smeltede metal fra svejsestangen genopfyldes ikke.
Et underskæring, der er for dybt, vil svække fugens styrke og kan også forårsage strukturelle skader ved underskæringen.
6. Andre mangler
Ud over de ovennævnte defekter omfatter almindelige defekter i svejsninger løshed, kold isolering, gennembrænding, svejseknuder, krympningshulrum, fordybninger, nedbøjning, ujævn svejsebenstørrelse, for stor konkavitet/konveksitet og forkert svejsetåvinkel.vente.
Indlægstid: 27. maj 2024
