1.G73 (spånbrydningscyklus) bruges normalt til at behandle huller, hvis dybde overstiger 3 gange borets diameter, men ikke overstiger borets effektive kantlængde. 2.G81 (shallow hole cycle) bruges normalt til at bore centerhuller, affaser og overskrider ikke borets effektive kantlængde. 3 gange diameter hulbehandling Med fremkomsten af interne kølemiddelværktøjer, for at forbedre bearbejdningseffektiviteten, vil denne cyklus også blive valgt til at bore 3. G83 (dyb hul cyklus) bruges normalt til bearbejdning af dybe huller.
Xinfa CNC-værktøjer har karakteristika af god kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:
CNC-værktøjsproducenter – Kina CNC-værktøjsfabrik og leverandører (xinfatools.com)
Maskinen er udstyret med spindelcenterkøling (vandudløb)
Værktøjet understøtter også central køling (vandudløb)
At vælge at bruge G81 til at behandle huller er det bedste valg
Højtrykskølevæsken vil ikke kun fjerne den varme, der genereres under boringen, men også smøre skæret på en mere rettidig måde. Det høje tryk vil også direkte knække borespånerne, så de små spåner, der dannes, vil blive tømt ud af hullet i takt med højtryksvandstrømmen. Det undgår værktøjsslid forårsaget af sekundær skæring og reducerer kvaliteten af det bearbejdede hul. Da der ikke er problemer med køling, smøring og spånfjernelse, er det den sikreste og mest effektive løsning blandt de tre borecyklusser.
Materialet er svært at bryde, men andre arbejdsforhold er gode
Når der ikke er nogen spindelcenterkøling (vandudløb)
Brug af G73 er et godt valg
Denne cyklus vil opnå spånbrydning gennem en kort pausetid eller en lille afstand af værktøjet tilbagetrækning, men det kræver, at boret har gode spånfjernelsesevner. En glattere spånfjernelsesrille vil gøre det muligt for spånerne at blive tømt hurtigere, hvilket undgår problemer med den næste boring. Spånerne er viklet sammen og ødelægger derved kvaliteten af hullet. Brug af trykluft som en ekstra spånfjernelse er også et godt valg.
Hvis arbejdsforholdene er ustabile
Brug af G83 er det sikreste valg
Dybe huls bearbejdning vil slides for hurtigt, fordi borets skær ikke kan køles og smøres i tide. Spånerne i hullet vil også være svære at tømme i tide på grund af dybden. Hvis spånerne i spånrillen blokerer for kølevæsken, vil det ikke kun reducere værktøjets levetid betydeligt, spånerne vil også gøre den indvendige væg af det bearbejdede hul mere ru på grund af sekundær skæring, hvilket yderligere skaber en ond cirkel.
Hvis du hæver værktøjet til referencehøjden -R, hver gang du borer en lille afstand -Q, kan det være mere velegnet, når du bearbejder nær bunden af hullet, men det vil tage meget tid at behandle den første halvdel af hul, hvilket medfører unødvendigt spild.
Er der en mere optimeret måde?
Her er to metoder til G83-dybe hulcirkulation:
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
I den første metode er Q-værdien en konstant værdi, hvilket betyder, at fra toppen til bunden af hullet bruges den samme dybde til bearbejdning hver gang. På grund af behovet for behandlingssikkerhed vælges normalt den mindste værdi. , hvilket også betyder minimal metalfjernelseshastighed og praktisk talt spilder en masse behandlingstid.
I den anden metode er dybden af hver skæring repræsenteret af henholdsvis I, J og K:
Når toppen af hullet er i god stand, kan vi indstille en større I-værdi for at forbedre behandlingseffektiviteten;
Når arbejdsforholdene i midten af hullet er normale, bruger vi en gradvist reduceret J-værdi for at sikre sikkerhed og effektivitet; når arbejdsforholdene i bunden af hullet er dårlige, sætter vi K-værdien for at sikre sikkerheden ved behandlingen.
Ved faktisk brug kan den anden metode øge din boreeffektivitet med 50 % og koste nul!
Indlægstid: 27. maj 2024
