Udvælgelsen af svejsetråd af aluminium og aluminiumslegering er hovedsageligt baseret på typen af basismetal, og kravene til samlingsrevnemodstand, mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed overvejes grundigt.Nogle gange, når et bestemt emne bliver hovedmodsigelsen, bør valget af svejsetråd fokusere på at løse denne hovedmodsigelse under hensyntagen til andre krav
Generelt anvendes svejsetråde med samme eller lignende kvaliteter som grundmetallet til svejsning af aluminium og aluminiumslegeringer, således at der kan opnås bedre korrosionsbestandighed;men ved svejsning af varmebehandlede aluminiumslegeringer med høj tendens til varmrevner, er valget af svejsetråde hovedsageligt fra løsningen. Startende med revnemodstand er sammensætningen af svejsetråden meget forskellig fra basismetallet.
Almindelige defekter (svejseproblemer) og forebyggende foranstaltninger
1. Brænd igennem
årsag:
en.Overdreven varmetilførsel;
b.Forkert rillebearbejdning og overdreven monteringsafstand af svejsninger;
c.Afstanden mellem loddesamlingerne er for stor under punktsvejsning, hvilket vil forårsage en stor mængde deformation under svejseprocessen.
Præventive målinger:
en.Reducer svejsestrømmen og lysbuespændingen passende og øg svejsehastigheden;
b.Stor stump kantstørrelse reducerer rodgabet;
c.Reducer passende afstanden mellem loddesamlinger under punktsvejsning.
2. Stomata
årsag:
en.Der er olie, rust, snavs, snavs osv. på grundmetallet eller svejsetråden;
b.Luftstrømmen på svejsestedet er stor, hvilket ikke er befordrende for gasbeskyttelse;
c.Svejsebuen er for lang, hvilket reducerer effekten af gasbeskyttelse;
d.Afstanden mellem dysen og emnet er for stor, og gasbeskyttelseseffekten reduceres;
e.Forkert valg af svejseparametre;
f.Lufthuller genereres på det sted, hvor buen gentages;
g.Renheden af beskyttelsesgassen er lav, og gasbeskyttelseseffekten er dårlig;
h.Den omgivende luftfugtighed er høj.
Præventive målinger:
en.Rengør omhyggeligt olien, snavs, rust, kalk og oxidfilm på overfladen af svejsetråd og svejsning før svejsning, og brug svejsetråd med højere deoxidationsmiddelindhold;
b.Rimeligt udvalg af svejsesteder;
c.Reducer buelængden passende;
d.Hold en rimelig afstand mellem dysen og svejsningen;
e.Prøv at vælge en tykkere svejsetråd, og øg den stumpe kanttykkelse af arbejdsemnets rille.På den ene side kan det tillade brug af store strømme.På den anden side kan det også reducere andelen af svejsetråd i svejsemetallet, hvilket er gavnligt for at reducere Porøsitet er bevist;
f.Prøv ikke at gentage bueangreb i samme position.Når gentagne bueangreb er påkrævet, skal lysbueangrebspunktet poleres eller skrabes af;når en svejsesøm har fået bue, prøv at svejse så længe som muligt, og bryd ikke buen efter ønske for at reducere mængden af samlinger.Der skal være et vist overlappende område af svejsesømmen ved samlingen;
g.Skift beskyttelsesgassen;
h.Kontroller størrelsen af luftstrømmen;
jeg.Forvarmning af uædle metal;
j.Tjek om der er luftlækage og skader på luftrøret;
k.Svejs, når luftfugtigheden er lav, eller brug et varmesystem.
3. Buen er ustabil
årsag:
Netledningstilslutning, snavs eller vind.
Præventive målinger:
en.Kontroller alle ledende dele og hold overfladen ren;
b.Fjern snavs fra samlingen;
c.Prøv ikke at svejse på steder, der kan forårsage forstyrrelse af luftstrømmen.
4. Dårlig svejsedannelse
årsag:
en.Forkert valg af svejsespecifikationer;
b.Vinklen på svejsebrænderen er forkert;
c.Svejsere er ikke dygtige i drift;
d.Åbningen af kontaktspidsen er for stor;
e.Svejsetråd, svejsedele og beskyttelsesgas indeholder fugt.
Præventive målinger:
en.Gentagen fejlretning for at vælge den passende svejsespecifikation;
b.Oprethold en passende hældningsvinkel på svejsebrænderen;
c.Vælg den passende kontaktspidsåbning;
d.Rengør omhyggeligt svejsetråden og svejsningen før svejsning for at sikre renheden af gassen.
5. Ufuldstændig penetration
årsag:
en.Svejsehastigheden er for høj, og buen er for lang;
b.Forkert rillebehandling og for lille udstyrsafstand;
c.Svejsespecifikationen er for lille;
d.Svejsestrømmen er ustabil.
Præventive målinger:
en.Sænk svejsehastigheden passende og sænk buen;
b.Reducer den stumpe kant passende eller øg rodgabet;
c.Forøg svejsestrømmen og lysbuespændingen for at sikre tilstrækkelig varmetilførselsenergi til basismetallet;
d.Tilføj en stabiliseret strømforsyningsenhed
e.Tynd svejsetråd hjælper med at øge indtrængningsdybden, og tyk svejsetråd øger aflejringsmængden, så den bør vælges som passende.
6. Ikke sammensmeltet
årsag:
en.Oxidfilmen eller rusten på svejsedelen renses ikke;
b.Utilstrækkelig varmetilførsel.
Præventive målinger:
en.Rengør overfladen, der skal svejses, før svejsning
b.Forøg svejsestrømmen og lysbuespændingen og reducer svejsehastigheden;
c.U-formede fuger bruges til tykke plader, men V-formede fuger bruges generelt ikke.
7. Knæk
årsag:
en.Det strukturelle design er urimeligt, og svejsningerne er for koncentrerede, hvilket resulterer i overdreven fastholdelsesbelastning af de svejsede samlinger;
b.Den smeltede pool er for stor, overophedet, og legeringselementerne er brændt;
c.Buekrateret for enden af svejsningen afkøles hurtigt;
d.Svejsetrådens sammensætning passer ikke til basismetallet;
e.Svejsningens dybde-til-bredde-forhold er for stort.
Præventive målinger:
en.Design svejsestrukturen korrekt, arranger svejsningerne rimeligt, gør svejsningerne til at undgå spændingskoncentrationsområdet så vidt muligt, og vælg svejsesekvensen med rimelighed;
b.Reducer svejsestrømmen eller øg svejsehastigheden passende;
c.Buekraterets funktion skal være korrekt, tilføjelse af en bueslagplade eller brug af en strømdæmpningsanordning til at fylde buekrateret op;
d.Korrekt valg af svejsetråd.
Xinfa svejsning har fremragende kvalitet og stærk holdbarhed, for detaljer, se venligst:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Slag inklusion
årsag:
en.Ufuldstændig rengøring før svejsning;
b.Overdreven svejsestrøm får kontaktspidsen til delvist at smelte og blandes ind i den smeltede pool for at danne slaggeinklusioner;
c.Svejsehastigheden er for høj.
Præventive målinger:
en.Styrk rengøringsarbejdet inden svejsning.Ved flergangssvejsning skal svejsesømmerensningen også udføres efter hver svejsegang;
b.I tilfælde af at sikre gennemtrængning, skal du reducere svejsestrømmen passende, og ikke trykke kontaktspidsen for lavt ved svejsning med høj strøm;
c.Reducer svejsehastigheden korrekt, brug svejsetråd med højere deoxidationsmiddelindhold og øg lysbuespændingen.
9. Underskæring
årsag:
en.Svejsestrømmen er for stor, og svejsespændingen er for høj;
b.Svejsehastigheden er for høj, og påfyldningstråden er for lille;
c.Lommelygten svinger ujævnt.
Præventive målinger:
en.Juster svejsestrømmen og lysbuespændingen korrekt;
b.Øg trådfremføringshastigheden passende eller reducer svejsehastigheden;
c.Gør alt for at svinge lommelygten jævnt.
10. Svejseforurening
årsag:
en.Forkert beskyttelsesgasdækning;
b.Svejsetråden er ikke ren;
c.Grundmaterialet er urent.
Præventive målinger:
en.Tjek om lufttilførselsslangen er utæt, om der er træk, om gasdysen er løs, og om beskyttelsesgassen bruges korrekt;
b.Om svejsematerialerne opbevares korrekt;
c.Fjern olie og fedt før brug af andre mekaniske rengøringsmetoder;
d.Fjern oxidet, før du bruger en børste af rustfrit stål.
11. Dårlig trådfremføring
årsag:
A. Kontaktspidsen og svejsetråden er antændt;
b.Svejsetråd slid;
c.Spray bue;
d.Trådfremføringsslangen er for lang eller for stram;
e.Trådfremføringshjulet er forkert eller slidt;
f.Der er mange grater, ridser, støv og snavs på overfladen af svejsematerialer.
Præventive målinger:
en.Reducer spændingen af trådfremføringsvalsen og brug det langsom startsystem;
b.Kontroller kontaktfladen på alle svejsetråde og minimer metal-til-metal kontaktfladen;
c.Kontroller tilstanden af kontaktspidsen og trådfremføringsslangen, og kontroller tilstanden af trådfremføringshjulet;
d.Tjek om diameteren på kontaktspidsen passer;
e.Brug slidbestandige materialer for at undgå trunkering under trådfremføring;
f.Kontroller slidtilstanden af trådrullen;
g.Vælg den passende størrelse, form og overfladetilstand for trådfremføringshjulet;
h.Vælg svejsematerialer med bedre overfladekvalitet.
12. Dårlig buestart
årsag:
en.Dårlig jordforbindelse;
b.Størrelsen på kontaktspidsen er forkert;
c.Der er ingen beskyttelsesgas.
Præventive målinger:
en.Tjek om alle jordingsforhold er gode, og brug langsom start eller varm lysbuestart for at lette buestart;
b.Kontroller, om kontaktspidsens indre rum er blokeret af metalmaterialer;
c.Brug gasforrensningsfunktionen;
d.Skift svejseparametrene.
Indlægstid: 21-jun-2023
