1 Oversigt
Store containerskibe har egenskaber som stor længde, containerkapacitet, høj hastighed og store åbninger, hvilket resulterer i et højt stressniveau i det midterste område af skrogstrukturen.Derfor bruges højstyrke stålmaterialer med stor tykkelse ofte i design.
Som en højeffektiv svejsemetode anvendes enkelt-tråds elektrisk gas vertikal svejsning (EGW) i vid udstrækning.Men generelt kan den maksimale anvendelige pladetykkelse kun nå 32 ~ 33 mm og kan ikke bruges på de ovennævnte store tykke plader;
Den anvendelige pladetykkelse af dobbelttråds EGW-metoden er generelt op til ca. 70 mm.Fordi svejsevarmetilførslen er meget stor, skal der dog anvendes en stålplade, der er egnet til svejsning med høj varmetilførsel, for at sikre at ydelsen af den svejste samling opfylder specifikationskravene.
Uden at bruge svejste stålplader, der kan tilpasse sig store varmetilførsler, kan den lodrette stødsvejsning af store og tykke plader derfor kun bruge FCAW flerlags flerpassvejsning, og svejseeffektiviteten er lav.
Denne metode er en FCAW+EGW kombineret svejseprocesmetode udviklet baseret på ovenstående egenskaber, som ikke kun kan anvende EGW til svejsning af store tykke plader, give fuld udfoldelse til dens høje effektivitetsfordele, men også tilpasse sig egenskaberne af faktiske stålplader .Det vil sige en effektiv kombineret svejsemetode, der bruger FCAW enkeltsidet svejsning på den strukturelle overflade for at opnå bagsideformning, og derefter udfører EGW-svejsning på den ikke-strukturelle overflade.
Xinfa svejseudstyr har karakteristika af høj kvalitet og lav pris.For detaljer, besøg venligst:Svejse- og skæreproducenter - Kinas svejse- og skærefabrik og leverandører (xinfatools.com)
2 Hovedpunkter i den kombinerede FCAW+EGW svejsemetode
(1) Gældende pladetykkelse
34~80 mm: Det vil sige, at den nedre grænse er den øvre grænse for den gældende pladetykkelse for monofilament EGW;Hvad angår den øvre grænse, anvender et stort containerskib pt. stålplader med stor tykkelse til indersiden og den øverste skals stregplader.I betragtning af at tykkelsen af stålpladerne på forskellige produkter er forskellig, er den bestemt til at være 80 mm.
(2) Tykkelsesinddeling
Princippet med at opdele svejsetykkelse er at give fuld spild til den høje effektivitetsfordel ved EGW-svejsning;samtidig skal vi tage højde for, at mængden af svejseaflejret metal mellem de to metoder ikke må afvige for meget, ellers vil det være svært at kontrollere svejsedeformationen.
(3) Kombineret svejsemetode fælles form design
① Rillevinkel: For at undgå at rillebredden bliver for stor på FCAW-siden, er rillen passende mindre end den normale FCAW-enkeltsidede svejserille, som er Forskellige pladetykkelser kræver forskellige skråvinkler.Når pladetykkelsen er 30~50 mm, er den Y±5°, og når pladetykkelsen er 51~80mm, er den Z±5°.
② Rodgab: Det skal tilpasses proceskravene for begge svejsemetoder på samme tid, det vil sige G±2 mm.
③Anvendelig pakningsform: Konventionelle trekantede pakninger kan ikke opfylde ovenstående krav til samlingsform på grund af vinkelproblemer.Denne kombinerede svejsemetode kræver brug af rundstangspakninger.Diameterstørrelsen skal vælges baseret på den faktiske samlingsafstandsværdi (se figur 1).
(4) Grundlæggende punkter for svejsekonstruktion
①Svejsetræning.Operatører skal gennemgå en vis uddannelsesperiode.Selv operatører med erfaring i EGW (SG-2 metode) svejsning af almindelig tykkelse stålplader skal gennemgå uddannelse, fordi betjeningsbevægelserne af svejsetråden i smeltebadet er forskellige ved svejsning af tynde plader og store tykke plader.
②Afslut detektion.Ikke-destruktiv prøvning (RT eller UT) skal anvendes ved enden af svejsningen og buestopdelen for at kontrollere for defekter og bekræfte størrelsen af defekterne.Fugning bruges til at fjerne defekter, og FCAW- eller SMAW-svejsemetoder bruges til efterbearbejdningssvejsning.
③ Bueslagplade.Længden af lysbuen skal være mindst 50 mm.Bueslagpladen og grundmaterialet har samme tykkelse og har samme rille.④ Under svejsning vil vind forårsage uorden i beskyttelsesgassen, hvilket forårsager poredefekter i svejsningen, og indtrængen af nitrogen i luften vil forårsage dårlig fugeydelse, så de nødvendige vindbeskyttelsesforanstaltninger skal træffes.
3 Procestest og godkendelse
(1) Testmaterialer
Prøvepladerne og svejsematerialerne er vist i tabel 1
(2) Svejseparametre
Svejsepositionen er 3G, og de specifikke svejseparametre er vist i tabel 2.
(3) Testresultater
Testen blev udført i overensstemmelse med LR og CCS skibsbestemmelser og under opsyn på stedet af inspektøren.Resultaterne er som følger.
NDT og resultater: PT resultater er, at kanterne af for- og bagsvejsningen er pæne, overfladen er glat, og der er ingen overfladefejl;UT resultater er, at alle svejsninger er kvalificerede efter ultralydstest (opfylder ISO 5817 niveau B);MT-resultater er, at for- og bagsvejsningen er magnetisk partikelfejldetektion. Efter inspektion var der ingen overfladesvejsedefekter.
(4) Accepter konklusionen
Efter afprøvning af NDT og mekaniske egenskaber på de testsvejsede samlinger, opfyldte resultaterne kravene i klassifikationsselskabets specifikationer og bestod procesgodkendelsen.
(5) Effektivitetssammenligning
Tager man en 1m lang svejsning af en bestemt plade som eksempel, er den nødvendige svejsetid til dobbeltsidet FCAW-svejsning 250 minutter;når den kombinerede svejsemetode anvendes, er den nødvendige svejsetid for EGW 18 minutter, og den nødvendige svejsetid for FCAW er 125 minutter, og den samlede svejsetid er 143 minutter.Den kombinerede svejsemetode sparer næsten 43 % af svejsetiden sammenlignet med den originale dobbeltsidede FCAW-svejsning.
4. Konklusion
Den kombinerede FCAW+EGW-svejsemetode, der er udviklet eksperimentelt, udnytter ikke kun den høje effektivitet ved EGW-svejsning, men tilpasser sig også stålpladernes aktuelle egenskaber.Det er en ny svejseprocesteknologi med høj svejseeffektivitet og høj gennemførlighed.
Som en innovativ svejseprocesteknologi er dens rilleproduktion, samlingsnøjagtighed, materialevalg, svejseparametre osv. afgørende og skal kontrolleres nøje under implementeringen.
Indlægstid: 22-2-2024
