Ikke-destruktiv test er at bruge egenskaberne lyd, lys, magnetisme og elektricitet til at detektere, om der er en defekt eller inhomogenitet i den genstand, der skal inspiceres uden at beskadige eller påvirke ydeevnen af den genstand, der skal inspiceres, og at angive størrelsen , placering og placering af defekten.Den generelle betegnelse for alle tekniske midler til at bestemme den tekniske tilstand af det inspicerede objekt (såsom om det er kvalificeret eller ej, resterende levetid osv.)
Almindelig anvendte ikke-destruktive testmetoder: ultralydstestning (UT), magnetisk partikeltestning (MT), væskegennemtrængningstest (PT) og røntgentest (RT).
Ultralydstest
UT (Ultrasonic Testing) er en af de industrielle ikke-destruktive testmetoder.Når en ultralydsbølge kommer ind i et objekt og støder på en defekt, vil en del af lydbølgen blive reflekteret, og senderen og modtageren kan analysere den reflekterede bølge, og defekten kan detekteres ekstremt præcist.Og det kan vise placeringen og størrelsen af interne defekter, måle materialetykkelse osv.
Fordele ved ultralydstestning:
1. Stor penetrationsevne, for eksempel kan den effektive detektionsdybde i stål nå mere end 1 meter;
2. For plane defekter såsom revner, mellemlag osv., er detektionsfølsomheden høj, og dybden og den relative størrelse af defekter kan måles;
3. Udstyret er bærbart, betjeningen er sikker, og det er nemt at realisere automatisk inspektion.
mangel:
Det er ikke let at inspicere emner med komplekse former, og overfladen, der skal inspiceres, skal have en vis grad af glathed, og mellemrummet mellem sonden og overfladen, der skal inspiceres, skal fyldes med koblingsmiddel for at sikre tilstrækkelig akustisk kobling.
Magnetisk partikeltestning
Først og fremmest, lad os forstå princippet om magnetisk partikeltestning.Efter at det ferromagnetiske materiale og emnet er magnetiseret, på grund af tilstedeværelsen af diskontinuitet, er magnetfeltlinjerne på overfladen og nær overfladen af emnet lokalt forvrænget, hvilket resulterer i et magnetisk lækagefelt, som absorberer det magnetiske pulver påført på emnet. overflade af emnet, og danner et synligt magnetfelt under passende lys.spor, og viser derved diskontinuitetens placering, form og størrelse.
Anvendeligheden og begrænsningerne af magnetisk partikeltestning er:
1. Magnetisk partikelinspektion er velegnet til at detektere diskontinuiteter, der er små i størrelse på overfladen og nær overfladen af ferromagnetiske materialer, og mellemrummet er ekstremt smalt og vanskeligt at se visuelt.
2. Magnetisk partikelinspektion kan detektere dele i forskellige situationer og kan også detektere forskellige typer dele.
3. Defekter såsom revner, indeslutninger, hårgrænser, hvide pletter, folder, kolde lukker og løshed kan findes.
4. Magnetisk partikeltestning kan ikke detektere austenitiske rustfri stålmaterialer og svejsninger svejset med austenitiske rustfri stålelektroder, og den kan heller ikke detektere ikke-magnetiske materialer som kobber, aluminium, magnesium og titanium.Det er svært at finde delamineringer og folder med små ridser på overfladen, nedgravede dybe huller og vinkler mindre end 20° med arbejdsemnets overflade.
Xinfa svejsning har fremragende kvalitet og stærk holdbarhed, for detaljer, se venligst:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
væskegennemtrængningstest
Det grundlæggende princip for testning af væskegennemtrængning er, at efter at overfladen af delen er belagt med fluorescerende farvestoffer eller farvede farvestoffer, kan penetreringsmidlet trænge ind i overfladeåbningsdefekterne under kapillærvirkning i en periode;efter fjernelse af overskydende penetrant på overfladen af delen, påføres A-fremkalderen på overfladen af delen.
Tilsvarende vil billeddannende middel under påvirkning af kapillæren tiltrække den penetrerende væske, der er tilbageholdt i defekten, og den penetrerende væske siver tilbage ind i billeddannelsesmidlet, og under en bestemt lyskilde (ultraviolet lys eller hvidt lys) vil sporet af den penetrerende væske ved defekten vises, (gul-grøn fluorescens eller lys rød), for at detektere morfologien og fordelingen af defekter.
Fordelene ved penetrationstest er:
1. Det kan opdage forskellige materialer;
2. Høj følsomhed;
3. Intuitivt display, praktisk betjening og lave registreringsomkostninger.
Ulemperne ved penetrationstest er:
1. Den er ikke egnet til inspektion af emner lavet af porøse løse materialer og emner med ru overflader;
2. Penetrationstest kan kun detektere overfladefordelingen af defekter, og det er vanskeligt at bestemme den faktiske dybde af defekter, så det er vanskeligt at foretage kvantitativ vurdering af defekter.Detektionsresultatet er også stærkt påvirket af operatøren.
Røntgen inspektion
Den sidste, stråledetektion, skyldes, at røntgenstråler vil gå tabt efter at have passeret gennem det bestrålede objekt, og forskellige materialer med forskellige tykkelser har forskellige absorptionshastigheder for dem, og den negative film placeres på den anden side af det bestrålede objekt, som vil være anderledes på grund af de forskellige stråleintensiteter.Den tilsvarende grafik genereres, og anmelderne kan vurdere, om der er en defekt inde i genstanden og fejlens karakter i henhold til billedet.
Anvendelighed og begrænsninger af radiografisk testning:
1. Det er mere følsomt over for påvisning af volumen-type defekter, og det er lettere at karakterisere defekterne.
2. Radiografiske negativer er nemme at opbevare og har sporbarhed.
3. Vis visuelt formen og typen af defekter.
4. Ulempen er, at den nedgravede dybde af defekten ikke kan lokaliseres.Samtidig er detektionstykkelsen begrænset.Negativfilmen skal vaskes specielt, og den er skadelig for menneskekroppen, og omkostningerne er høje.
Alt i alt er ultralyds- og røntgenfejldetektion velegnet til påvisning af interne defekter;blandt dem er ultralyd velegnet til dele med en regelmæssig form på mere end 5 mm, og røntgenstråler kan ikke lokalisere begravelsesdybden af defekter og har stråling.Magnetiske partikel- og penetranttest er velegnede til at detektere overfladedefekter på komponenter;blandt dem er magnetisk partikeltest begrænset til at detektere magnetiske materialer, og penetranttest er begrænset til at detektere overfladeåbningsdefekter.
Indlægstid: 21-jun-2023
